Distillation fractionnée à court trajet
2) Alimentation à un étage, à deux étages, à trois étages.
3) Degré de vide élevé : 0.1 Pa.
4)Système de contrôle : ABB.
5) Matériau : acier inoxydable 316.
6) Prise en charge OEM et ODM.
7)Garantie : 1 an.
8) Prix le plus compétitif
- Description du produit
Systèmes de distillation fractionnée à court trajet de haute pureté pour une séparation de précision
Atteignez une contamination croisée ≤ 0.1 % dans les produits pharmaceutiques, les huiles essentielles, les biocarburants et plus encore grâce à des conceptions écoénergétiques et conformes aux BPF.
Distillation fractionnée à court trajet est largement reconnu comme la référence absolue pour la séparation des composés thermosensibles sans dégradation, garantissant ainsi une intégrité maximale du produit. Que vous souhaitiez purifier des principes actifs pharmaceutiques (API), récupérer des terpènes délicats issus d'huiles essentielles ou valoriser des huiles usagées en produits de haute qualité, nos systèmes avancés offrent une précision et une reproductibilité inégalées sous vide poussé (jusqu'à 0.001 mbar). Grâce à des configurations entièrement modulaires, un contrôle de température de pointe (± 0.5 °C) et une conformité rigoureuse aux normes FDA, ISO et GMP, ces systèmes permettent également de réduire la consommation d'énergie jusqu'à 40 %, offrant efficacité, évolutivité et fiabilité pour les opérations en laboratoire, à l'échelle pilote et industrielle.

Pourquoi choisir nos systèmes ?
✅ Fonctionnement à basse température
Préservez les composés sensibles tels que les cannabinoïdes, les vitamines et les parfums naturels en appliquant un chauffage doux en dessous de 150 °C, garantissant que l'intégrité, la puissance et l'arôme du produit restent intacts tout au long du traitement.
✅ Conceptions évolutives
Des petites unités de laboratoire de 10 L aux lignes de production entièrement dimensionnées de 1 000 L/h, développez vos opérations efficacement sans encourir de coûts de modernisation coûteux ni de temps d'arrêt, garantissant une évolutivité transparente à toutes les étapes de la production.
✅ Construction résistante à la corrosion
Nos équipements sont dotés de surfaces en acier inoxydable 316L, en verre borosilicaté ou en Hastelloy C-22, spécialement conçues pour résister aux produits chimiques agressifs, résister à la corrosion et assurer une durabilité à long terme dans les applications industrielles exigeantes.
✅ Automatisation 24h/24 et 7j/7
Les rotors autonettoyants combinés à des analyses avancées de pureté en temps réel minimisent considérablement les temps d'arrêt opérationnels, améliorent l'efficacité et garantissent une production constante de haute qualité dans les processus de production continus.
Spécifications adaptées à l'industrie
| Pharmaceutiques | Produits de soins | Biocarburants |
|---|---|---|
| Compatible CIP/SIP | Pièges à froid pour substances volatiles | Film essuyé anti-encrassement |
| Documentation des lots | Conforme aux normes biologiques de l'USDA | Capacité de 50 MT/jour |
| Contrôle des impuretés ≤ 1 ppm | fonctionnement à ≤ 50 °C | Certifié ASTM D975 |
Applications du monde réel
1. Isolation de CBD à 99.9 % – Élimine les solvants résiduels à < 10 ppm pour les API de qualité GMP.
2. Récupération d’huile d’agrumes – Préservez 98 % des terpènes avec des condenseurs à -80 °C.
3. Recyclage des huiles usagées – Réduire les indices d’acidité de 60 mg KOH/g à < 2 mg KOH/g.
4. Recherche sur les nanomatériaux – Verrerie interchangeable pour les essais de recyclage des solvants.
« Un rendement en vitamine E supérieur de 30 % a été obtenu en utilisant Distillation fractionnée à court trajet par rapport aux méthodes traditionnelles. » – Client pharmaceutique, Suisse
Trusted Worldwide
Conformité totale : ASME BPE | RoHS | PED 2014/68/UE
Finition de surface et degré de vide

Force d'usine

Exposition

Emballage et transport


QFP
Q : Vos systèmes peuvent-ils gérer les composés cytotoxiques ?
R : Oui – Les modèles en boucle fermée avec pièges à solvants et condenseurs à -80 °C garantissent une récupération sûre.
Q : Quel est le retour sur investissement des installations de biodiesel ?
R : Les clients atteignent généralement le seuil de rentabilité en moins de 18 mois grâce à une efficacité d'élimination des métaux lourds de 95 %.
Q : Dans quelle mesure les unités du laboratoire à la production sont-elles évolutives ?
A : Mettez à niveau de manière transparente les systèmes pilotes vers des lignes à grande échelle en utilisant des interfaces de contrôle identiques.
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Contactez nous : info@welloneupe.com








