Distillation moléculaire à court trajet
2) Alimentation à un étage, à deux étages, à trois étages.
3) Degré de vide élevé : 0.1 Pa.
4)Système de contrôle : ABB.
5) Matériau : acier inoxydable 316.
6) Prise en charge OEM et ODM.
7)Garantie : 1 an.
8) Opération visuelle, extraction | distillation
- Description du produit
Systèmes de distillation moléculaire de précision à court trajet pour composés thermosensibles
Obtenez une pureté supérieure à 99 % grâce à des solutions de séparation évolutives et économes en énergie
Lors du traitement de composés délicats tels que des produits pharmaceutiques, des huiles essentielles ou des extraits de CBD, Distillation moléculaire à court trajet Offre une précision inégalée. Nos systèmes minimisent la dégradation thermique tout en garantissant la conformité aux BPF, ISO et CE, ce qui les rend idéaux pour les industries exigeant des résultats ultra-purs. Que vous souhaitiez étendre vos essais de R&D ou optimiser votre production, nos conceptions modulaires s'adaptent précisément à vos besoins.


Pourquoi choisir notre technologie?
1. Séparation douce pour les matériaux sensibles
- Fonctionnement à basse température : Maintenez l'intégrité critique du composé avec des plages de 50 °C à 150 °C.
- Temps de séjour court : le trajet de vapeur < 1 seconde préserve les arômes volatils des huiles essentielles et des terpènes.
- Fractionnement en plusieurs étapes : isolez précisément les composés en fonction de leur poids moléculaire à l'aide de rouleaux à film essuyé réglables.
2. Configurations adaptées à l'industrie
- Produits pharmaceutiques : systèmes traçables par lots avec surfaces en acier inoxydable 316L de qualité FDA et validation CIP/SIP.
- Huiles essentielles : les pièges à froid retiennent plus de 95 % des terpènes ; le verre borosilicaté empêche l'oxydation.
- Processeurs CBD : Réduisez le THC à < 0.3 % avec des taux de récupération de solvant supérieurs à 90 %.
- Nutraceutiques : les chambres purgées à l'azote limitent l'entrée d'oxygène à < 5 ppm pour les huiles sujettes à l'oxydation.
3. Excellence technique
- Plage de vide : 0.001–5 mbar pour un contrôle précis de la séparation.
- Débit : Échelle de 5 L/h (pilote) à 500 L/h (production) avec des unités empilables.
- Matériaux : Acier inoxydable 316L résistant à la corrosion, PTFE ou options doublées de verre.
| Caractéristique | Notre système | Méthodes Traditionnelles |
|---|---|---|
| Dégradation thermique | < 2 % de perte | Perte de 15 à 40 % |
| Utilisation de solvants | 70% de réduction des dépenses | Consommation élevée |
| Évolutivité | Extension modulaire | Configuration fixe |
Personnalisation de votre flux de travail
- Conceptions modulaires : ajoutez des collecteurs de fractions, des pièges à froid ou des capteurs PAT.
- Options de matériaux : Choisissez entre le verre, l'acier inoxydable 316L ou l'Hastelloy C-22 pour les produits chimiques agressifs.
- Distillation moléculaire à court trajet Systèmes de contrôle : API ABB avec interfaces à écran tactile pour des réglages en temps réel.
Reconnu à l'échelle mondiale
- Certifications : CE, ISO 9001, UL, SGS, NSF.
- Conformité : Conforme aux normes FDA 21 CFR Part 11, EHEDG et ASME.
Finition de surface et degré de vide

Force d'usine

Exposition

Emballage et transport


QFP
Comment prévenir les dommages thermiques dans les composés sensibles à la chaleur ?
Notre trajet de vapeur court et notre contrôle précis de la température (± 0.5 °C) garantissent que les matériaux passent moins d'une seconde à des températures élevées.
Les systèmes peuvent-ils gérer des matériaux visqueux comme les résines ?
Oui. Les rotors à film essuyé spécialisés traitent des matières premières jusqu'à 50 000 cP sans encrassement.
Quel est le délai de livraison d'un système personnalisé ?
Les configurations standard sont expédiées sous 8 à 12 semaines, y compris la mise en service sur site et la formation du personnel.
Offrez-vous une évolutivité de la R&D à la production ?
Absolument. Les essais pilotes commencent par des lots de 100 ml, avec des paramètres de mise à l'échelle garantis pour des transitions fluides.
Comment prévenir la contamination croisée ?
Les pièges à froid intégrés et les cycles CIP/SIP garantissent des résidus < 10 ppm entre les lots.
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Une formation dédiée aux Distillation moléculaire à court trajet Processus aujourd'hui :
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