Distillation en couche mince à court trajet

1) Certification : certification CE, ISO, UL, SGS.
2) Alimentation à un étage, à deux étages, à trois étages.
3) Degré de vide élevé : 0.1 Pa.
4)Système de contrôle : ABB.
5) Matériau : acier inoxydable 316.
6) Prise en charge OEM et ODM.
7)Garantie : 1 an.
8) Meilleur prix du fabricant

Description du produit

Systèmes de distillation à film mince à court trajet de précision pour une séparation de haute pureté

Lors du traitement de composés sensibles à la chaleur tels que des produits pharmaceutiques, des huiles essentielles ou des produits chimiques spéciaux, Distillation en couche mince à court trajet (SPTFD) offre une pureté inégalée tout en préservant soigneusement l'intégrité moléculaire. Nos systèmes avancés intègrent des pressions de fonctionnement ultra-basses, atteignant 0.1 Pa, avec un contrôle précis de la température, permettant l'isolation efficace des composants volatils avec une dégradation thermique inférieure à 1 %. Conçus pour les expériences en laboratoire à petite échelle comme pour la production industrielle à grande échelle, nos systèmes modulaires sont hautement adaptables, offrant des débits allant des unités de R&D de 1 L/h aux réacteurs industriels de plus de 500 L/h, garantissant flexibilité, efficacité et résultats constants de haute qualité pour diverses applications.

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Pourquoi les industries font confiance à notre technologie SPTFD

1. Préserver les composés délicats

Matériaux sensibles à la chaleur : Maintenir des températures d'évaporation < 100 °C pour les API, les terpènes et les antioxydants.
Efficacité sous vide élevé : obtenez une pureté de plus de 99.5 % en minimisant les points d'ébullition grâce à une pression réduite.

2. Adapté à votre secteur d'activité

Pharmaceutique/Nutraceutique : systèmes conformes aux BPF avec CIP/SIP pour une isolation API sans contamination croisée.
Huiles essentielles : les évaporateurs revêtus de verre empêchent la lixiviation métallique, préservant ainsi les profils aromatiques.
Recyclage : Les essuie-glaces Hastelloy résistants à la corrosion traitent les huiles de pyrolyse abrasives et les solvants.

3. Évolutivité à l'épreuve du temps

Mise à niveau des prototypes de laboratoire vers la production sans réingénierie (1L/h → 500L/h).
Ajoutez des commandes PLC automatisées ou des configurations à plusieurs étapes après l'installation.

Spécifications techniques

Paramètre	Spécifications
Matériel Requis	Acier inoxydable 316L, Hastelloy, verre borosilicaté
Gamme de vide	0.1 Pa – 5 kPa
Cadence de production	1 à 500 L/heure
Contrôle de la température	± 0.5 °C (systèmes PLC ABB)
Certifications	CE, ISO 9001/14001, ASME, GMP

Résoudre les défis critiques de l'industrie

Cas 1 : Distillation d'huile de CBD

Un producteur européen a réduit les étapes d'hivernage de 60 % en utilisant notre système SPTFD en 3 étapes, obtenant un isolat de CBD sans THC à 99.2 % avec une récupération complète des terpènes.

Cas 2 : Recyclage pétrochimique

Une usine du Texas modernisée pour devenir notre Distillation en couche mince à court trajet Unités Hastelloy C-22, permettant le traitement 24h/24 et 7j/7 de solvants chlorés sans corrosion pendant 18 mois.

SPTFD vs. Méthodes traditionnelles

Facteur	SPTFD	Évaporation rotative
Temps de séjour	10 – 30 secondes	60 XNUMX+ minutes
Pureté maximale	99.9 %	85-92%
Consommation d'énergie/litre	0.8 kW	2.5 kW

Finition de surface et degré de vide

Force d'usine

Exposition

Emballage et transport

QFP

Comment le SPTFD protège-t-il les composés sensibles à la chaleur ?

En maintenant les niveaux de vide en dessous de 1 Pa, les points d’ébullition chutent de 150 à 200 °C par rapport à la pression ambiante, évitant ainsi la dégradation thermique.

Puis-je valider ces systèmes pour les soumissions à la FDA ?

Oui, nous fournissons des packs de documentation IQ/OQ/PQ et un enregistrement de données conforme à la norme 21 CFR Part 11.

Quel entretien est nécessaire ?

Des inspections annuelles des joints et des réglages bimensuels des racleurs garantissent des performances optimales. La plupart des clients s'accordent plus de 5 ans entre les révisions majeures.