Distillation sous vide à court trajet

Systèmes de distillation sous vide de précision à court trajet pour une séparation de haute pureté

Obtenez des distillats ultra-purs avec une dégradation thermique minimale. Notre Distillation sous vide à court trajet Ces systèmes allient un contrôle du vide avancé, des matériaux résistants à la corrosion et des conceptions évolutives pour optimiser la récupération chimique, la purification de qualité pharmaceutique et la préservation des extraits naturels. Approuvés par les fabricants et les laboratoires de recherche du Fortune 500, ces systèmes offrent des performances écoénergétiques tout en respectant les normes strictes GMP, ISO et ATEX.

Pourquoi choisir nos systèmes ?

• Préserver les composés sensibles à la chaleur : fonctionner à des températures ≤ 150 °C sous vide poussé (0.001–200 mbar) pour protéger les molécules fragiles dans les API, les terpènes ou les polymères spéciaux.
• Augmentez la pureté de sortie : obtenez une pureté ≥ 99.5 % grâce à un contrôle précis de la température (± 1 °C) et de la pression.
• Réduisez vos coûts énergétiques : la récupération de chaleur intégrée réduit la consommation d’énergie de 30 % par rapport à la distillation traditionnelle.
• Évolutivité transparente : configurations modulaires pour les essais en laboratoire (1 L/h) jusqu'à la production industrielle (500 L/h).
• Conforme aux normes mondiales : conceptions conformes aux normes CE, ISO 9001 et cGMP avec documentation d'audit complète.

Solutions spécifiques à l'industrie

Pharmaceutique et biotechnologie

Récupérez les solvants, purifiez les API et assurez la conformité à la norme FDA 21 CFR Part 11 avec l'automatisation en boucle fermée et la compatibilité SIP/CIP.

Huiles essentielles et CBD

Préservez plus de 98 % des composés volatils grâce à la construction SS316L de qualité alimentaire et aux pièges à froid rapides.

Industrie chimique

Séparez les lubrifiants ou résines sensibles à la chaleur avec des modèles ATEX antidéflagrants et des réacteurs Hastelloy®.

Le recyclage des déchets

Récupérez 98 % des solvants ou des huiles dangereuses grâce à des évaporateurs à film essuyé résistants à la corrosion.

Laboratoires de recherche

Excellence technique

• Plage de vide : 0.001–200 mbar
• Contrôle de la température : ambiante à 300 °C (chemises de refroidissement réglables)
• Matériaux : Verre borosilicaté, SS316L, Hastelloy®
• Certifications : CE, ISO 9001, UL, GMP-ready
• Automatisation : panneaux de contrôle ABB avec enregistrement des données en temps réel

Qu'est-ce qui nous distingue ?

1. Conception brevetée à court trajet

Réduisez la distance de déplacement de la vapeur pour réduire le temps de séjour de 50 %, minimisant ainsi le stress thermique.

2. Surveillance intelligente

Suivez la pression, le débit et la température via des tableaux de bord connectés au cloud.

3. Maintenance rapide

Les joints à démontage rapide et les joints sans joint torique réduisent les temps d'arrêt de 40 %.

4. Réseau de soutien mondial

Dépannage à distance 24h/24 et 7j/7 et formation des opérateurs sur site.

5. Homologations :

CE | ISO 9001 | Conforme FDA | ATEX

Les Plus Belles Histoires De Réussite De Nos Clients

> « Nous avons réduit les déchets de solvants de 40 % tout en obtenant une pureté API conforme aux normes de la FDA. »

> – Fabricant de produits pharmaceutiques, Allemagne

> « Nos extraits de CBD ont conservé 98 % des terpènes grâce à un contrôle précis de la température. »

> – Natural Products Co., États-Unis

Finition de surface et degré de vide

Force d'usine

Exposition

Emballage et transport

QFP

Comment prévenir la dégradation thermique des matériaux sensibles à la chaleur ?

Notre technologie sous vide abaisse les points d’ébullition, permettant une séparation douce à des températures réduites.

Les systèmes peuvent-ils gérer les solvants inflammables ?

Oui, les moteurs antidéflagrants et les conceptions certifiées ATEX garantissent un fonctionnement sûr.

Quelle formation est dispensée ?

Formation virtuelle gratuite + ateliers GMP sur site en option pour votre équipe.

Combien de temps dure l'installation ?

La plupart des systèmes sont expédiés sous 4 à 6 semaines, avec une installation terminée en 2 à 3 jours.

Proposez-vous des configurations personnalisées ?

Absolument. Partagez vos spécifications matérielles et nous concevrons une solution sur mesure.

Contactez-Nous

Prêt à optimiser votre Distillation sous vide à court trajet Traiter?

Contactez nous : info@welloneupe.com

Approuvé par : Logos des principales organisations chimiques, pharmaceutiques et de recherche