Distillation moléculaire en acier inoxydable
2) Alimentation à un étage, à deux étages, à trois étages.
3) Degré de vide élevé : 0.1 Pa.
4)Système de contrôle : ABB.
5) Matériau : acier inoxydable 316.
6) Prise en charge OEM et ODM.
7)Garantie : 1 an.
8) Approvisionnement d'usine, prix compétitif
- Description du produit
Description de la distillation moléculaire de l'acier inoxydable
Le Puits Un Distillation moléculaire en acier inoxydable La distillation moléculaire utilise les libre parcours moléculaires pour séparer les échantillons. Elle repose sur la différence de libre parcours moléculaire moyen de différentes substances pour réaliser la séparation. La distillation moléculaire, capable de résoudre de nombreux problèmes que les techniques de distillation conventionnelles ne peuvent résoudre, a été largement utilisée dans l'industrie ces dernières années.

Principes du flux de travail
1. Installez l'injecteur (serrez l'injecteur dans le sens des aiguilles d'une montre), les bouteilles de réception du premier, du deuxième et du troisième étage et activez le bouton de circulation de l'eau de refroidissement ;
2. Ouvrez le rotor du racleur et réglez-le à la vitesse spécifiée (ne dépassant pas 400 tr/min) ;
3. Allumez la pompe à vide une fois que l'azote liquide a atteint le niveau de liquide requis (pas moins de la moitié du volume de la colonne de condensat) ;
4. Lorsque la pression ne diminue plus, ajustez la soupape de réglage fin de la pompe à vide (pas moins de 0.5 mbar) ;
5. Après avoir réglé la pression en place, tournez la vanne d'injection dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour régler la vitesse d'injection ;
6. Pendant le fonctionnement de l'équipement, le liquide peut être ajouté à tout moment via l'échantillonneur ;
7. Lorsqu'il reste environ 50 ml de liquide dans l'échantillonneur et qu'il n'y a plus d'injection, éteignez la pompe à vide, ajustez la vanne de réglage fin, attendez que la pression atteigne 1000 mbar, attendez 10 minutes et lorsque la pression est complètement relâchée, éteignez le chauffage, retirez l'échantillonneur, versez le liquide d'échantillon restant et remplacez-le par de l'éthanol anhydre ;
8. Remettez en place les bouteilles de réception de premier et deuxième niveaux, remplissez-les de bouteilles vides, dévissez l'injecteur, injectez lentement de l'éthanol anhydre et nettoyez l'équipement avec la chaleur résiduelle ;
9. À nettoyer soigneusement.

Paramètre de produits
| Modèle | ADM-15 | ADM-30 | ADM-50 |
| Réservoir d'alimentation B01 | Réservoir à double enveloppe de 15 L | Réservoir à double enveloppe de 30 L | Réservoir à double enveloppe de 50 L |
| Pompe à engrenages d'alimentation P01 | 3L~15L/H | 5L~25L/H | 5L~25L/H |
| Évaporateur E01 | a.0.15 m Zone d'évaporation b.0.3㎡ Zone de refroidissement intermédiaire environ 125 mm de diamètre intérieur d.Étanchéité magnétique e. Essuie-glace ou rouleau | a.0.3㎡ Zone d'évaporation b.0.75 m Zone de refroidissement intermédiaire environ 210 mm de diamètre intérieur d.Étanchéité magnétique e. Essuie-glace ou rouleau | a.0.5㎡ Zone d'évaporation b.1.2 m Zone de refroidissement intermédiaire environ 260 mm de diamètre intérieur d.Étanchéité magnétique e. Essuie-glace ou rouleau |
| Pompe à engrenages de refoulement P02 (résidu) | 3L~15L/H | 5L~25L/H | 5L~25L/H |
| Pompe à engrenages de refoulement P03 (distillat) | 3L~15L/H | 5L~25L/H | 5L~25L/H |
| Conduites de tous matériaux | Isolation gainée | Isolation gainée | Isolation gainée |
| Matériel Requis | SS316L | SS316L | SS316L |
| Chauffage HEO1 (Évaporateur principal) | 1.RT-300℃ 2. Puissance de chauffage 5.5 kW 3. Circulation 35L/min | 1.RT-300C 2. Puissance de chauffage 10 kW 3. Circulation 35L/min | 1.RT-300℃ 2. Puissance de chauffage 15 kW 3. Circulation 50L/min |
| Chauffage HE02 (Isolation matérielle) | 1.RT-200℃ 2. Puissance de chauffage 5 kW 3. Circulation 25L/min | 1.RT-200℃ 2. Puissance de chauffage 5 kW 3. Circulation 35L/min | 1.RT-200℃ 2. Puissance de chauffage 10 kW 3. Circulation 50L/min |
| Réchauffeur et refroidisseur RE01 (Condenseur interne) | 1.-20℃-200℃ 2. Puissance de chauffage 3 kW 3. Puissance du refroidisseur 3 kW 4. Circulation 25L/min | 1.-20℃-200℃ 2. Puissance de chauffage 4.5 kW 3. Puissance du refroidisseur 7.5 kW 4. Circulation 25L/min | 1.-20C-200℃ 2. Puissance de chauffage 6 kW 3. Puissance du refroidisseur 11 kW 4. Circulation 35L/min |
| Refroidisseur RE02 (Condenseur externe) | 1.-80C-RT 2.-40℃ puissance 1.1kw, -80℃ puissance 450w, 3. Circulation 25L/min | 1.-80C-RT 2.-40℃ puissance 2kw, -80℃ puissance 650w, 3. Circulation 25L/min | 1.-80C-RT 2.-40℃ puissance 4.1kw, -80℃ puissance 1.2kw, 3. Circulation 25L/min |
| Pompe à vide VP01+VP02 | Pompe à vide à palettes : TRP-48 (16L/S) Pompe turbo : TYFB-600 (600L/S) | Pompe à vide à palettes : TRP-60 (21L/S) Pompe turbo : TYFB-600 (600L/S) | Pompe à vide à palettes : TRP-90 (30L/S) Pompe turbo : TYFB-1200 (1200L/S) |
Produits d'application
L'extraction de la lanoline et de ses dérivés est largement utilisée dans les cosmétiques. Ces composants ont un poids moléculaire relativement élevé, un point d'ébullition élevé et une sensibilité thermique. Distillation moléculaire en acier inoxydable La technologie est utilisée pour séparer chaque composant et des méthodes physiques et chimiques sont utilisées pour modifier différents composants afin d'obtenir de la lanoline polyoxyéthylène, de l'acétyllanoline, de l'acide lanoline, de l'ester isopropylique et de la graisse polyoxyéthylène pour laine avec d'excellentes performances. Produits de la série Lanolin.

Produits Détails
1. Vannes à vide – Les vannes à boisseau sphérique à vide KingLai améliorent le degré de vide du système, garantissant un fonctionnement stable et efficace.
2. Moteurs – Les moteurs de marque SEW, homologués UL, offrent des performances sûres, fiables et conformes.
3. Convertisseurs de fréquence – Les convertisseurs ABB, homologués UL, offrent un contrôle électrique stable et efficace.
4. Matériaux des essuie-glaces/rouleaux – Fabriqués en PTFE ou en graphite importé pour une résistance chimique élevée, une durabilité et une faible friction.
5. Roulements – Les roulements en céramique SKF ne nécessitent aucune lubrification, évitent la contamination et garantissent une résistance élevée à l’usure et aux produits chimiques.
6. Étanchéité – L’étanchéité magnétique améliore l’intégrité du vide, empêche les fuites et réduit l’usure par rapport aux joints traditionnels.
7. Pièges à froid – Les pièges à froid à serpentin et à azote liquide agrandissent la zone de condensation, améliorent l'efficacité de la séparation et protègent la pompe à vide.

Notre Usine
L'entreprise dispose d'une équipe de conception senior et d'une équipe de traitement et de fabrication, comprenant le développement de procédés, la conception d'équipements, la modélisation 3D et d'autres concepteurs, dédiées à la recherche et à la production de nouveaux équipements de synthèse, de purification et de séparation. L'entreprise dispose d'un laboratoire de recherche et développement indépendant, capable de fournir à ses clients des services complets tels que des études de faisabilité, le développement de procédés, des essais en laboratoire et des essais pilotes. Grâce aux résultats expérimentaux, l'entreprise a garanti la capacité de production et la qualité des équipements de production de son client. Well One est spécialisé dans la production. Distillation moléculaire en acier inoxydable.
1. Site d'exposition :

2. Équipe R&D :

3.Centre d'usinage CNC :

4. Machine de traitement :

5. Processus d'assemblage et produits finis :

6. Cas de personnalisation OEM et ODM :

7. Finition de surface et degré de vide :

Qualification des produits

Forfait

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