Pourquoi utiliser la distillation sous vide en couche mince pour une production de haute pureté ?

Lors du traitement de composés pharmaceutiques thermosensibles, d'huiles essentielles ou de mélanges chimiques complexes, les méthodes de distillation traditionnelles entraînent souvent une dégradation thermique, de faibles rendements et une qualité de produit compromise. Vide en couches minces Distillation Cette technologie de pointe relève ces défis critiques en combinant un fonctionnement à ultra-basse pression, une exposition thermique minimale et un contrôle précis de la séparation pour atteindre des puretés supérieures à 99 % tout en préservant l'intégrité moléculaire. Elle révolutionne ainsi la façon dont les industries traitent les matériaux délicats qui se décomposeraient autrement dans des conditions de traitement conventionnelles.

Comment la distillation sous vide en couche mince permet-elle d'obtenir une pureté supérieure ?

La fabrication moderne exige des normes de qualité de plus en plus strictes, notamment dans la production pharmaceutique où les principes actifs doivent atteindre des niveaux de pureté exceptionnels. La distillation sous vide en couche mince (Thin Couch Vacuum Distillation) fonctionne de manière fondamentalement différente des systèmes de distillation discontinue classiques. Elle consiste à créer une couche extrêmement fine de matériau sur des surfaces chauffées sous vide poussé. Cette approche innovante réduit le temps d'exposition du matériau de plusieurs heures à quelques secondes, tout en abaissant simultanément les températures de fonctionnement grâce à des pressions de vide aussi faibles que 0.1 Pa. La combinaison d'une contrainte thermique minimale et d'un traitement rapide préserve les composés thermosensibles qui se dégraderaient dans les équipements de distillation traditionnels. Cette technologie utilise des systèmes de raclage spécialisés qui répartissent en continu la charge entrante en films uniformes de quelques micromètres d'épaisseur seulement sur des surfaces cylindriques chauffées intérieurement. Lors de la formation de cette fine couche, les composants volatils s'évaporent rapidement à des températures considérablement réduites grâce à l'ultra-vide. Ces molécules vaporisées parcourent des distances minimales jusqu'aux condenseurs internes situés à quelques centimètres, où elles se condensent immédiatement en distillat purifié. Le court trajet des vapeurs et la faible différence de pression empêchent les réactions de décomposition moléculaire, d'isomérisation ou de polymérisation qui affectent les procédés de distillation conventionnels.

Contrôle précis de la température grâce à la technologie du vide

Le fonctionnement sous vide poussé modifie fondamentalement les propriétés thermodynamiques des matériaux traités par distillation sous vide à couche mince. Lorsque la pression chute en dessous de 1 millibar, les points d'ébullition des composés organiques diminuent considérablement, souvent de 100 à 200 °C par rapport à un fonctionnement à pression atmosphérique. Cette réduction de pression permet de séparer des substances thermosensibles comme les vitamines, les acides gras essentiels et les composés pharmaceutiques bioactifs à des températures bien inférieures à leur seuil de décomposition thermique. Les systèmes de contrôle avancés d'ABB maintiennent une précision de température de ±1 °C tout en ajustant en continu et en temps réel les niveaux de vide afin d'optimiser l'efficacité de la séparation. L'enveloppe chauffante entourant la chambre d'évaporation utilise de l'huile thermique, de la vapeur ou des éléments électriques pour fournir un apport de chaleur précisément régulé. Contrairement aux colonnes de distillation conventionnelles qui nécessitent des gradients de température élevés, les systèmes de distillation sous vide à couche mince permettent une évaporation complète avec des différences de température minimales entre le fluide caloporteur et le produit. Cette méthode de chauffage en douceur, combinée à des temps de séjour de l'ordre de la seconde plutôt que de l'heure, garantit que même les molécules les plus fragiles conservent leur intégrité structurale tout au long du processus. La surveillance de la température en plusieurs points du système permet aux opérateurs de détecter et de prévenir les points chauds susceptibles d'entraîner une dégradation localisée.

Conception avancée des essuie-glaces pour une formation optimale du film lubrifiant

L'efficacité de la distillation sous vide en couche mince repose essentiellement sur la création et le maintien de films minces et uniformes sur les surfaces chauffées. Des systèmes de racleurs spécialisés tournent en continu dans la chambre d'évaporation, étalant mécaniquement la charge entrante en couches homogènes. Ces racleurs, fabriqués à partir de matériaux tels que le PTFE, les polymères renforcés de fibres de verre ou des métaux spéciaux, sont conçus avec des fentes diagonales et des géométries précises qui génèrent une turbulence contrôlée. Cette turbulence améliore à la fois le transfert de chaleur et le transfert de masse en renouvelant continuellement la couche de matériau en contact avec la paroi chauffée, tout en empêchant la formation de zones sèches ou d'accumulations épaisses. La vitesse de rotation réglable permet aux opérateurs d'optimiser les performances des racleurs pour des matériaux présentant des viscosités très différentes. Les liquides à faible viscosité, comme les solvants volatils, peuvent nécessiter un raclage doux à 50-100 tr/min, tandis que les polymères ou les cires très visqueux fonctionnent mieux avec une action mécanique plus vigoureuse à 200-300 tr/min. L'action d'essuyage continue remplit de multiples fonctions au-delà de la formation d'un film, notamment la prévention de l'encrassement des surfaces d'échange thermique, le maintien d'une distribution constante du temps de séjour et la facilitation de l'évacuation des résidus à point de fusion élevé du fond de l'évaporateur.

Applications industrielles spécifiques de la distillation sous vide en couche mince

Excellence dans la fabrication pharmaceutique

Les entreprises pharmaceutiques sont soumises à un contrôle réglementaire sans précédent en matière de pureté des produits, les limites d'impuretés étant souvent spécifiées en parties par million, voire en parties par milliard. Distillation sous vide en couche mince Les systèmes conçus pour les applications pharmaceutiques sont fabriqués en acier inoxydable 316L électropoli, éliminant ainsi les irrégularités de surface susceptibles d'entraîner l'accumulation de contaminants. Ces systèmes sont entièrement conformes aux exigences des BPF, de la norme FDA 21 CFR Part 11 et de la norme ISO 13485, intégrant des caractéristiques telles que la capacité de nettoyage en place (NEP), des dossiers de validation complets et une traçabilité des matériaux jusqu'aux certificats d'usine. Cette technologie excelle dans la purification des principes actifs pharmaceutiques que la recristallisation conventionnelle ou la chromatographie sur colonne ne permettent pas d'affiner de manière satisfaisante. Les molécules complexes telles que les prostaglandines, les stéroïdes et les antibiotiques conservent leur activité biologique lors du traitement par distillation sous vide à couche mince, car l'exposition à des températures élevées ne dure que quelques secondes. Les configurations multi-étapes permettent des étapes de purification séquentielles qui éliminent progressivement différentes classes d'impuretés, atteignant ainsi des niveaux de pureté pharmaceutique avec des impuretés résiduelles inférieures à 0.1 %. La conception en système clos empêche toute contamination par l'humidité atmosphérique ou l'oxygène, tout en permettant une récupération du solvant supérieure à 95 %.

Innovation dans le traitement pétrochimique

Les fractions d'hydrocarbures lourds figurent parmi les matériaux les plus difficiles à traiter par distillation conventionnelle en raison de leurs points d'ébullition extrêmes, de leur viscosité et de leur tendance à former des dépôts carbonés. Les systèmes de distillation sous vide à film mince (Thin Film Vacuum Distillation) conçus pour les applications pétrochimiques intègrent des revêtements anti-cokage spécifiques sur les surfaces chauffées et des mécanismes automatisés d'élimination des résidus solidifiés. Ces modifications permettent le traitement en continu de matériaux tels que les résidus de distillation sous vide, les huiles de base lubrifiantes et les cires spéciales à des températures proches de 300 °C, tout en maintenant des niveaux de vide empêchant le craquage thermique. Cette technologie est particulièrement avantageuse pour les opérations de recyclage des huiles usagées, où les huiles lubrifiantes contaminées doivent être purifiées en vue de leur réutilisation. Les configurations de distillation sous vide à film mince multi-étages séparent les huiles de base dégradées en différents grades de viscosité, éliminant simultanément les produits d'oxydation, les produits de dégradation des additifs et les contaminants particulaires. La première étape de traitement élimine les fractions légères et l'eau, la deuxième étape de distillation récupère la fraction d'huile de base primaire et les étapes suivantes fractionnent les composants restants. Cette séparation progressive augmente les rendements globaux de 22 % par rapport aux procédés conventionnels de traitement à l'acide et à l'argile, tout en éliminant la production de déchets dangereux.

Raffinement des huiles essentielles et des produits naturels

Les industries des parfums et des arômes exigent des extraits naturels d'une pureté exceptionnelle et aux profils aromatiques intacts. La technologie de distillation sous vide en couche mince (Thin Film Vacuum Distillation) fonctionne à des températures aussi basses que 40 à 50 °C, bien en deçà du seuil où les terpènes, les esters et autres composés aromatiques volatils subissent un réarrangement thermique ou une oxydation. Le traitement des huiles d'agrumes, des absolues de rose ou des extraits botaniques par ces systèmes permet d'éliminer les cires, les pigments et les solvants d'extraction résiduels indésirables, tout en préservant l'équilibre délicat des molécules aromatiques actives qui définissent le caractère du produit. L'utilisation de matériaux de construction de qualité alimentaire, notamment des surfaces revêtues de verre, des joints en polymère spécial et des raccords sanitaires, garantit que les produits naturels transformés répondent aux réglementations alimentaires et cosmétiques les plus strictes. Les conditions de traitement douces empêchent la formation de faux goûts ou de décoloration qui compromettraient la valeur du produit. Pour les applications exigeant une pureté extrême, comme les huiles essentielles de qualité pharmaceutique ou les additifs alimentaires naturels, les niveaux de solvants résiduels sont systématiquement inférieurs à 10 ppm. La capacité de cette technologie à fractionner des mélanges naturels complexes permet la production de produits standardisés à la composition constante, malgré les variations naturelles des matières premières.

Durabilité environnementale grâce à la récupération des solvants

La production de produits chimiques industriels génère d'énormes volumes de solvants usés qui, par le passé, étaient considérés comme des déchets dangereux. La distillation sous vide en couche mince transforme ce défi de gestion des déchets en une opportunité économique en récupérant des solvants de haute pureté, directement réutilisables dans les procédés de fabrication. Les systèmes conçus pour la récupération des solvants traitent des mélanges multicomposants, en les séparant en flux purifiés par distillation séquentielle. Les rendements de récupération dépassent systématiquement 95 %, les solvants purifiés répondant, voire dépassant, les spécifications des matières premières vierges. Les avantages environnementaux vont au-delà de la simple réduction des déchets : la récupération et la réutilisation des solvants diminuent considérablement l'énergie nécessaire à la production de matières premières vierges et l'empreinte carbone liée à l'élimination des déchets. Les installations modernes intègrent des systèmes de récupération de chaleur qui captent l'énergie thermique des vapeurs condensées et préchauffent les matières premières, réduisant ainsi la consommation énergétique globale de 30 à 50 % par rapport aux systèmes non intégrés. Combinée à des sources d'énergie renouvelables ou à la chaleur résiduelle d'autres procédés, la distillation sous vide en couche mince permet de mettre en place des systèmes de production en circuit fermé véritablement durables.

Spécifications techniques et paramètres de performance

Capacités du système et matériaux de construction

Commerciales Distillation sous vide en couche mince Les systèmes proposés couvrent une vaste gamme de capacités, allant des unités de laboratoire avec une surface d'évaporation de 0.1 m² et un débit de 5 à 10 litres par heure aux installations industrielles dotées de surfaces d'évaporation de 40 m² et capables d'un débit de 5 000 litres par heure. Cette modularité permet un transfert de technologie fluide, de la recherche et du développement à la production commerciale à grande échelle, en passant par la validation à l'échelle pilote, sans modifier les paramètres fondamentaux du procédé. La conception modulaire permet d'accroître la capacité en ajoutant des unités en parallèle ou en augmentant la taille de l'évaporateur, tout en conservant des conditions de fonctionnement éprouvées. Le choix des matériaux de construction dépend principalement des exigences de compatibilité chimique des produits traités. Les applications pharmaceutiques et alimentaires standard utilisent généralement de l'acier inoxydable 316L avec une finition électropolie, atteignant des valeurs Ra inférieures à 0.4 micromètre. Les applications hautement corrosives impliquant des acides forts, des solvants chlorés ou des intermédiaires réactifs peuvent nécessiter une construction en alliage Hastelloy C-276, tandis que certaines applications spécifiques tirent parti du titane, du tantale ou de l'acier revêtu de verre. Toutes les surfaces mouillées répondent à des principes de conception sanitaire, notamment une construction sans interstices, des zones mortes minimisées et une capacité de drainage complète afin de faciliter le nettoyage et d'éviter la contamination croisée.

Systèmes de contrôle et fonctionnalités d'automatisation

Les installations modernes de distillation sous vide à couche mince intègrent des systèmes d'automatisation sophistiqués qui surveillent et ajustent en continu et simultanément de multiples paramètres de procédé. Les plateformes de contrôle, basées sur des automates programmables ABB ou Siemens, reçoivent les données de capteurs de température, de transducteurs de vide, de débitmètres et d'indicateurs de niveau répartis dans l'ensemble du système. Ces contrôleurs mettent en œuvre des algorithmes avancés qui maintiennent des conditions de fonctionnement optimales malgré les fluctuations de la composition de la charge, des conditions ambiantes ou de la température du fluide caloporteur. L'interface homme-machine offre aux opérateurs une visualisation complète du procédé, incluant le suivi des tendances en temps réel, la gestion des alarmes et la documentation des lots. Les fonctions de gestion des recettes stockent des ensembles de paramètres validés pour différents produits, permettant un changement rapide entre les campagnes tout en garantissant une qualité constante. Pour les applications pharmaceutiques, les dossiers de lots électroniques enregistrent automatiquement tous les paramètres critiques du procédé avec des pistes d'audit conformes à la norme 21 CFR Part 11, facilitant ainsi la conformité réglementaire et l'assurance qualité. Les capacités de surveillance à distance permettent aux ingénieurs du support technique de diagnostiquer les problèmes de procédé et d'optimiser les performances sans intervention sur site.

Considérations relatives à la conception des systèmes de vide

L'obtention et le maintien d'un vide ultra-poussé constituent l'un des aspects les plus exigeants techniquement de la conception des systèmes de distillation sous vide en couche mince. Les pompes à vide primaires utilisent généralement une technologie à vis sèche ou à griffes, fonctionnant sans risque de contamination par l'huile et fournissant des pressions limites inférieures à 0.1 mbar. Ces pompes intègrent une régulation de fréquence qui ajuste la vitesse de pompage en fonction des besoins du système, minimisant ainsi la consommation d'énergie en régime permanent. Pour les applications nécessitant un vide encore plus poussé, des systèmes de pompage multi-étages combinent des pompes de prévide mécaniques avec des surpresseurs Roots ou des pompes turbomoléculaires, permettant d'atteindre des pressions jusqu'à 0.001 mbar. Les séparateurs d'entraînement empêchent les gouttelettes de liquide de pénétrer dans le système de vide où elles se condenseraient dans les pompes ou la tuyauterie, provoquant encrassement et dégradation des performances. Des dépoussiéreurs à haute efficacité, utilisant des mailles coalescentes, la séparation cyclonique ou des chicanes spécifiques, éliminent les gouttelettes entraînées avant que les vapeurs ne pénètrent dans la tuyauterie de vide. Le dimensionnement adéquat du diamètre des tuyauteries à vide minimise la perte de charge entre l'évaporateur et le condenseur, garantissant ainsi que le vide poussé atteigne pleinement la surface d'évaporation. Les pièges à froid ou les étages de condensation placés en amont des pompes à vide capturent les composés volatils résiduels, protégeant les pompes des attaques chimiques et évitant les émissions polluantes.

Avantages concurrentiels de la technologie de distillation sous vide en couche mince

Efficacité énergétique et réduction des coûts d'exploitation

Le principe de fonctionnement fondamental de la distillation sous vide en couche mince offre intrinsèquement une efficacité énergétique supérieure aux procédés de distillation conventionnels. La réduction de la pression de fonctionnement diminue la chaleur latente de vaporisation nécessaire à la séparation, tandis que la configuration en couche mince maximise les coefficients de transfert thermique, permettant ainsi de réduire les écarts de température entre le fluide caloporteur et le produit à traiter. Associée à des systèmes de récupération de chaleur qui préchauffent la charge à l'aide de la chaleur résiduelle issue de la condensation du distillat, la consommation énergétique totale diminue de 30 à 50 % par rapport à la distillation à pression atmosphérique ou aux colonnes sous vide traditionnelles. Outre la réduction de la consommation énergétique, les avantages en termes de coûts d'exploitation comprennent des rendements plus élevés, une meilleure qualité des produits permettant une valorisation du produit et l'élimination des coûts d'élimination des déchets grâce à une récupération efficace du solvant. La conception en système fermé empêche les pertes de matières précieuses dans l'atmosphère tout en protégeant les opérateurs de l'exposition aux vapeurs dangereuses. Les besoins en maintenance restent minimes grâce à l'absence d'éléments internes de la colonne, à la réduction de l'encrassement due aux temps de séjour courts et à la robustesse de la construction. De nombreuses installations fonctionnent en continu pendant 6 à 12 mois entre les arrêts de maintenance programmés, optimisant ainsi l'utilisation des équipements et la capacité de production.

Assurance qualité et conformité réglementaire

Les installations de fabrication dans les industries réglementées doivent démontrer que leurs équipements de traitement produisent de manière constante des produits répondant à des spécifications de qualité rigoureuses. Distillation sous vide en couche mince Les systèmes conçus pour les applications pharmaceutiques, alimentaires ou de dispositifs médicaux intègrent des dossiers de documentation complets comprenant les protocoles de qualification de conception, d'installation, de fonctionnement et de performance. Les certificats des matériaux de construction, les qualifications des procédures de soudage et la vérification de l'état de surface garantissent une traçabilité complète. Les conditions de traitement intrinsèquement douces, associées à des temps de séjour courts, permettent d'obtenir des procédés robustes, moins sensibles aux variations mineures de paramètres que les équipements conventionnels. Cette robustesse se traduit par des distributions de qualité plus homogènes, une réduction des lots non conformes et une validation simplifiée des procédés. Les systèmes d'acquisition de données électroniques enregistrent automatiquement tous les paramètres critiques du procédé et génèrent des rapports de lots adaptés aux soumissions réglementaires ou aux audits clients. Pour les applications soumises à la réglementation de la FDA, les systèmes configurés pour la fabrication pharmaceutique répondent aux exigences des Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) en vigueur, notamment en matière de nettoyage en place (NEP), de matériaux approuvés pour le secteur pharmaceutique et de support à la validation par les fabricants d'équipements.

Assistance en personnalisation et ingénierie applicative

Chaque procédé de séparation présente des exigences spécifiques, ce qui rend la personnalisation essentielle pour une performance optimale. Xi'an Well One Chemical Technology Co., Ltd. dispose d'importantes ressources d'ingénierie, notamment des laboratoires de développement de procédés équipés de systèmes de distillation sous vide à couche mince à l'échelle pilote, d'une surface d'évaporation de 0.1 à 1.0 m². Les matériaux des clients font l'objet d'une évaluation complète afin de déterminer les paramètres de fonctionnement optimaux, le nombre d'étages de distillation requis, les exigences de compatibilité des matériaux et les rendements attendus. Ce travail de développement en laboratoire fournit les bases techniques nécessaires à la conception d'équipements à grande échelle, tout en minimisant les risques liés à la production commerciale. La personnalisation des équipements s'étend du choix de la configuration de base aux modifications spécialisées pour des applications uniques. Les capacités OEM et ODM permettent l'intégration d'instruments, de systèmes de contrôle ou d'équipements auxiliaires spécifiés par le client et provenant de fournisseurs privilégiés. Les installations complexes peuvent intégrer la manutention automatisée des matériaux, la capacité multiproduits avec changement de produit rapide, les certifications pour zones dangereuses ou l'intégration aux systèmes d'exécution de la production existants. La modélisation tridimensionnelle à l'aide d'un logiciel de CAO permet aux clients de visualiser les installations proposées et d'identifier les problèmes potentiels avant le début de la fabrication, garantissant ainsi une intégration parfaite des systèmes livrés dans les installations existantes.

Performances concrètes et études de cas

Succès de l'industrie pétrochimique

Une importante raffinerie de pétrole du Moyen-Orient était confrontée à une baisse de ses rendements et à une augmentation de ses coûts d'exploitation dans son procédé de purification des cires lourdes, utilisant un équipement de distillation atmosphérique vieillissant. L'installation traitait des résidus de distillation sous vide contenant des mélanges complexes d'hydrocarbures à longue chaîne, d'asphaltènes et de composés métalliques pour produire des cires spéciales destinées aux applications cosmétiques et pharmaceutiques. Le procédé conventionnel nécessitait des températures élevées, provoquant des craquages ​​thermiques et une décoloration, tout en générant des flux de déchets excessifs. L'installation d'un système de distillation sous vide à couche mince certifié ATEX, doté d'une surface d'évaporation de 10 m² et d'un traitement de surface anti-cokage spécialisé, a transformé l'exploitation. Fonctionnant sous un vide de 0.5 mbar et à une température maximale de 280 °C, le nouveau système a augmenté le rendement en cire de qualité supérieure de 22 % tout en réduisant simultanément les matières non conformes de 35 %. Le mécanisme automatisé d'évacuation des scories a permis un fonctionnement continu pendant de longues périodes, éliminant les arrêts fréquents pour le nettoyage mécanique. L'investissement total du projet a été amorti en 14 mois grâce à l'augmentation des revenus de production et à la réduction des coûts d'exploitation, avec des avantages environnementaux, notamment une réduction de 60 % de la production de déchets dangereux.

Optimisation de la fabrication pharmaceutique

Un fabricant pharmaceutique européen, produisant des principes actifs pharmaceutiques (API) à haute activité, rencontrait des difficultés liées à la variabilité de la qualité d'un lot à l'autre et à de faibles rendements avec les méthodes de purification par recristallisation classiques. Les molécules stéroïdiennes complexes traitées présentaient une instabilité thermique au-delà de 120 °C et exigeaient une pureté finale supérieure à 99.5 % avec des impuretés spécifiques inférieures à 0.05 %. La purification conventionnelle nécessitait de multiples cycles de recristallisation, consommant d'importants volumes de solvants et générant d'importants volumes de liqueur-mère. La mise en œuvre d'un système de distillation sous vide à film mince en deux étapes, construit en acier inoxydable 316L électropoli et conforme à la norme FDA 21 CFR Part 11 relative à l'intégrité des données, a révolutionné le processus de purification. La première étape de distillation, à 90 °C, éliminait les solvants de réaction résiduels et les impuretés à bas point d'ébullition, tandis que la seconde étape, à 115 °C et sous un vide de 0.05 mbar, produisait l'API final répondant à toutes les spécifications. Le temps de traitement a été réduit de 48 heures pour la triple recristallisation à 6 heures pour la distillation, tandis que les rendements sont passés de 68 % à 91 %. Le procédé continu a permis d'éliminer les opérations de récupération de solvant et de réduire la production de déchets de 75 %, offrant ainsi des avantages économiques et environnementaux tout en garantissant une qualité de produit constante.

Conclusion

Distillation sous vide en couche mince Cette technologie de séparation révolutionnaire répond aux défis majeurs du traitement des matériaux thermosensibles et de grande valeur dans les industries pharmaceutique, pétrochimique, agroalimentaire et chimique de spécialité. Grâce à un fonctionnement à ultra-basse pression, une exposition thermique minimale et un contrôle précis, elle garantit des puretés supérieures à 99 % tout en préservant l'intégrité moléculaire. Ses atouts majeurs – consommation d'énergie réduite, rendements accrus, qualité des produits améliorée et conformité réglementaire renforcée – font de la distillation sous vide en couche mince la solution de choix pour les applications de séparation les plus exigeantes.

Coopérer avec Xi'an Well One Chemical Technology Co., Ltd

Depuis 2006, Xi'an Well One Chemical Technology Co., Ltd., filiale de Xi'an NewSet Chemical Equipment Technology Co., Ltd., est spécialisée dans les équipements de synthèse et de purification. Disposant de 1 500 m² de bureaux, d'un laboratoire de recherche et développement de 500 m² et d'une usine de production de 4 500 m², l'entreprise propose des services complets : développement de procédés, conception d'équipements, essais en laboratoire et services pilotes. Notre équipe d'ingénieurs experts fournit des dispositifs de distillation moléculaire, du laboratoire à l'échelle industrielle, garantissant la capacité de production et la qualité des produits grâce à des tests et des validations rigoureux.

En tant que fabricant, fournisseur et fournisseur leader de systèmes de distillation sous vide à couche mince en Chine, nous proposons des systèmes de distillation sous vide à couche mince de haute qualité à des prix compétitifs via les circuits de distribution en gros chinois. Nos équipements sont certifiés CE, ISO, UL et SGS et disponibles en configurations mono-, bi- et tri-étagées. Tous nos systèmes sont construits en acier inoxydable 316 et intègrent des systèmes de contrôle ABB, un vide poussé de 0.1 Pa, des cuves d'alimentation en verre à double enveloppe en acier inoxydable et un support OEM/ODM complet assorti d'une garantie d'un an. Qualité supérieure : des matériaux sélectionnés garantissent des produits haut de gamme conformes aux normes internationales. Capacités OEM/ODM : conceptions personnalisées avec visualisation 3D et assistance technique. Service complet : R&D, production, vente et support technique tout au long du cycle de vie de l'équipement. Usine intégrée : notre site de production de plus de 1 5,000 m² assure un contrôle qualité rigoureux et des délais de livraison respectés.

Nos systèmes de distillation sous vide à couche mince offrent des performances éprouvées aux industries pharmaceutique, agroalimentaire, des nouveaux matériaux, pétrochimique, des essences et de la chimie fine, notamment pour la synthèse du polyéthylène glycol, la purification du squalène, de l'huile de poisson, le raffinage des huiles essentielles, la purification des résines époxy et la production de monoglycérides. Que vous ayez besoin d'équipements de laboratoire pour le développement de procédés ou de systèmes industriels pour la production commerciale, notre équipe technique vous propose des solutions sur mesure, optimisées pour vos besoins spécifiques de séparation. Prêt à optimiser vos procédés de purification grâce à la technologie de distillation sous vide à couche mince de haute qualité ? Contactez nos ingénieurs d'application à info@welloneupe.com Pour discuter de vos besoins et recevoir des propositions techniques détaillées, veuillez ajouter cette ressource à vos favoris pour pouvoir la consulter ultérieurement lors de l'évaluation des options de technologies de séparation adaptées à votre production.

Références

1. Smith, JM et Van Ness, HC « Introduction à la thermodynamique du génie chimique : principes de la distillation sous vide » McGraw-Hill Education, 7e édition.

2. Perry, RH et Green, DW « Manuel des ingénieurs chimistes de Perry : Évaporation et distillation en couches minces » McGraw-Hill Professional, 8e édition.

3. Seader, JD, Henley, EJ et Roper, DK « Principes des procédés de séparation : opérations chimiques et biochimiques » John Wiley & Sons, 4e édition.

4. Commission de la Pharmacopée européenne « Pharmacopée européenne : normes de purification et de qualité des principes actifs pharmaceutiques », Conseil de l'Europe, 10e édition.

5. Batistella, CB et Maciel, MRW « Distillation moléculaire : modélisation et simulation rigoureuses pour l'optimisation de la conception » Brazilian Journal of Chemical Engineering, Volume 15, Numéro 3.