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Rectification de couches minces

1) Certification : certification CE, ISO, UL, SGS.
2) Alimentation à un étage, à deux étages, à trois étages.
3) Degré de vide élevé : 0.1 Pa.
4)Système de contrôle : ABB.
5) Matériau : acier inoxydable 316.
6) Prise en charge OEM et ODM.
7)Garantie : 1 an.
8) Principalement utilisé pour l'huile essentielle de rose.
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  • Description du produit

Systèmes de rectification à couches minces à haute efficacité pour le traitement chimique

Séparation de précision des composés sensibles à la chaleur, à point d'ébullition élevé et à base de solvants

Lorsque vous devez séparer des mélanges complexes sans compromettre l'intégrité du produit, Rectification de couches minces Offre une efficacité inégalée. Cette méthode avancée utilise des temps de chauffe ultra-courts (< 30 secondes) et une technologie de couches minces turbulentes pour traiter les composés thermosensibles, les mélanges à point d'ébullition élevé et les solvants avec une dégradation thermique minimale. Idéals pour les industries pharmaceutiques, pétrochimiques et d'extraction végétale, nos systèmes garantissent des niveaux de pureté allant jusqu'à 99.9 % tout en réduisant les coûts énergétiques jusqu'à 40 % par rapport à une distillation traditionnelle.

Pourquoi choisir la rectification de couches minces ?

Préserver la qualité du produit

Évitez la décomposition des matériaux sensibles à la chaleur comme les API, les parfums ou les vitamines grâce à un traitement rapide et un contrôle précis de la température (±1°C).

Réduire les coûts opérationnels

Récupérez > 95 % des solvants (par exemple, DMF, THF) et réduisez les émissions de COV, réduisant ainsi directement les dépenses en matières premières et les risques de conformité environnementale.

Évoluez en toute confiance

Les conceptions modulaires s'adaptent aux flux de travail par lots ou continus, gérant des zones d'évaporation de 0.1 m² (usines pilotes) à 40 m² (production complète).

Conçu pour Durer

Fabriqué en acier inoxydable 316L, en Hastelloy ou en matériaux doublés de verre pour une résistance à la corrosion dans les environnements chimiques agressifs.

Comment ça marche : couches minces vs méthodes conventionnelles

Distillation traditionnelle

  • Temps de séjour longs (minutes/heures)
  • Risques de stress thermique élevé
  • Efficacité limitée pour les mélanges à point d'ébullition élevé

Rectification de couches minces

  • Temps de séjour de 5 à 60 secondes
  • Le film turbulent améliore le transfert de chaleur (3 à 5 fois plus rapide)
  • Gère des viscosités jusqu'à 50 000 cP
  • Fonctionne à un vide de 0.1 à 200 mbar

Applications éprouvées par l'industrie

🔬 Récupération de solvants

Récupérez > 95 % du DMF, du THF ou de l'acétone des mélanges réactionnels, conformément aux réglementations strictes en matière de COV.

🌡️ Composés thermosensibles

Purifiez l'huile essentielle de rose, les vitamines ou les antibiotiques sans dégradation thermique.

⛽ Mélanges à point d'ébullition élevé

Séparer les huiles lourdes, les précurseurs de polymères ou les isomères à des températures allant jusqu'à 450°C.

Spécifications techniques

ParamètreSpécifications
Zone d'évaporation0.1-40m²
Température de fonctionnement50 ° C à 450 ° C
Gamme de vide0.1–200 mbars
Matériel Requis316L, Hastelloy C22, Titane, Verre
ConformitéCE, ASME, ATEX, ISO 9001

Reconnu par les leaders mondiaux

"Passer à rectification de couches minces « Nous avons réduit nos temps d'arrêt de 60 % et doublé nos taux de récupération de solvants. » – Ingénieur de procédé, entreprise pétrochimique, Émirats arabes unis

Finition de surface et degré de vide

Finition de surface et degré de vide

Force d'usine

Force d'usine

Exposition

Exposition

Emballage et transport

Emballage et transport

Emballage et transport

FAQ

Comment empêche-t-il la dégradation thermique ?

Le mécanisme de raclage crée un film turbulent, réduisant le temps de séjour du matériau à quelques secondes et éliminant les points chauds.

Puis-je l'adapter ultérieurement à ma configuration existante ?

Oui ! Nos systèmes s'intègrent à la plupart des processus de récupération de solvants grâce à des brides standardisées et des interfaces PLC.

Quel entretien est nécessaire ?

Les racleurs autonettoyants et la compatibilité CIP/SIP minimisent les temps d'arrêt. Des inspections annuelles des joints sont recommandées.

Est-ce qu'il gère les matériaux corrosifs ?

Absolument. Les options Hastelloy et revêtues de verre résistent au HCl, au H₂S et à d'autres produits chimiques agressifs.

Contactez-Nous

Prêt à optimiser votre processus ?

Contactez-nous aujourd'hui : E-mail info@welloneupe.com pour se renseigner sur rectification de couches minces.

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